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底擠料杆壓鑄模具裝在壓鑄機中，其中輔壓鑄機助柱塞安裝在主合模柱塞中，若一個或多個壓鑄單元之間有足夠的空間，則該輔助柱塞安裝在下壓板上。

這種方法的優點在於，模具打開時可向料槽中裝料。

這種設計比在向料槽裝料之前等待閉模的設計稍快。並且輔助柱塞的衝程可縮短，每一循環可節約數秒鐘的時間。

用上述壓鑄機可用頂柱塞注料杆式壓鑄模鋅合金壓鑄具，但預壓料錠要對准，以保證材料很好地進人料槽，否則閉模困難。

二、帶有向多個料槽供料的多輔助柱塞的壓鑄機，具有可充多個模腔、不產生廢料和不需要效率低的長而彎曲的流道。

三、小型的用粉料的壓鑄機可自動壓鑄，可以水平操作也可垂直操作，有與合模柱塞垂直的輔助柱塞，用於原料的合模線注料。

四、對預制整體模塑料(BMC)，通常為玻璃纖維填充的聚酯，有水平式壓鑄機，帶有供料附件可將料壓實，再送往壓鑄料筒。

1、溫控範圍：常溫～350℃控溫精度±1℃

2、加熱速度快，冷卻功率大，適用於快速加溫及急速冷卻的場合

3、系統內置電鍍大容量不鏽鋼水箱及大功率板式熱交換器。


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　　“兩岸三地鑄造業合作論壇”電鍍在圓滿舉行，聽取了所有與會領導及專家的報告。
　　中國的壓鑄機產業起步於20世紀50年代，與其他國家相比，起步較晚，基礎較弱。發展至今，我國壓鑄機產業經歷了萌芽、導入、快速增長和整合擴張四個階段，目前我國的壓鑄裝備產業仍處於整合擴張階段。

　　世界壓鑄機制造業主要分布在中國、日本、瑞士、意大利、德國和美國，據力勁科技集團徐年生先生在“兩岸三地鑄造業合作論壇”上發布的報告顯示，此六國的壓鑄產量占全球壓鑄產量的90%以上。其中日本、德國、意大利、瑞士四國產量占全球20%左右；產值占50%左右；專利及專有技術占全球90%左右。由於日、德、意、瑞士四國擁有數量占絕對優勢的專利技術，至今仍然保持著技術上的領先地位和在歐洲及北美市場上主導地位。其中，德國富來在歐洲和美國的熱室機占有率可能接近70%。

　鋅合金壓鑄　徐先生在報告中提到，現階段，中國壓鑄機生產企業主要分布在長三角、珠三角兩個區域，共有生產企業100余家，壓鑄機規模以上企業10余家。2001年至2010年是我國壓鑄機生產企業飛速發展時期，據數據顯示，2001年我國汽車年產量為234萬輛，到了2010年我國的汽車產量達到1826萬輛，正是汽車工業的異軍突起，汽車用變速箱發動機外殼、方向盤、座椅、儀表盤等大型復雜件的成型需要，對大型壓鑄機(1000噸以上)的需求急增，我國的壓鑄機產量從2001年的1960台增至2010年的5580台。隨著中國壓鑄機數得發展，中國本土壓鑄機制造商的市場份額逐步增加。據有關資料顯示，2000年我國壓鑄機自主產品市場份額增至40%左右；2008年其市場份額猛增至75%左右(其中熱室壓鑄機占市場的90%)。2010年全年銷售額近40億元人民幣。

　　依據相關行業協會及民間研究機構預測，我國壓鑄裝備產業未來十年才能走完整合擴張階段，其支撐和需求動因主要來自新能源汽車、高速列車、動車組及航天航空領域的快速發展的支撐。但由於今後各類產品將向多品種、小批量發展，對壓鑄裝備會提出新的要求。2020年以後，我國壓鑄裝備產業將進入一個平穩發展或衰退階段，其決定因素在於行業內部自適應能力的培養，創新體系的變革，新技術、新工業、新材料的成果創成，以及節能、環保、回收等涉及循環經濟技術的成熟與應用。

　　徐先生在報告中表示，當以上條件都成熟後，我國壓鑄裝備產業將會順利步入平穩發展階段，此階段至少會相持20年左右。當然，若遇到新的成型方法誕生，其成型效率、質量、能耗均高於壓鑄成型方法時，該行業將徹底走向衰退。在2030年左右，世界制造中心還會出現一次產業大轉移，如果世界制造中心發生產業轉移，中國壓鑄裝備產業也將隨之步入衰退。總之，中國壓鑄裝備產業還是會有二十年左右的黃金期，抓住機遇是國人的當務之急。

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　　由於熱式壓鑄機是在鋅合金壓鑄高溫、高壓、高速下工作，工作條件較為惡劣，在連續長時間工作後，難免會出現故障，如異響、動作不平穩、甚至機器停在某一位置不動、循環進行不下去。這些故障情況一旦出現，操作者就應引起高度重視，仔細觀察，判斷故障發生部位及可能之原因，及時排除故障，以保證正常生產。對於一般PLC控制的壓鑄機，由於沒有故障揭示，只能根據故障前後出現的現像、PLC控制程序所需的條件來判斷，排除故障的難度較大一些；對於PC控制的壓鑄機，由於具有較豐富的自診斷功能，即故障揭示及監控報警功能，正常電鍍情況下，報警與所監控的部位有關，比較容易診斷處理。總之，壓鑄機一旦出現故障，都需要操作者或維修者及時進行綜合分析，查找原因，予以排除。

　　壓鑄機常見故障為：動作不靈、無動作、無壓力、動作失誤等，排除這些故障的關鍵在於區分它是屬於電氣、液壓還是機械故障，而掌握壓鑄機的結構和工作原理以及每個動作相關的輸入、輸出條件，壓鑄機液壓系統工作原理以及壓力、速度調整方法是排除故障的基礎。任何不正常的聲響、緊固件松動、零件變形、不正常的移位都需要及時檢查維修。下面重點分析、介紹熱式壓鑄機常見的10種故障現像的可能原因及排除。

　　1　不能鎖模或鎖模一段後自停，不能鎖到位，能開模

　　可能的原因及排除

　　(1)鎖模條件被破壞

　　①前或後安全門未關

　　排除：關門或檢查安全門吉掣是否壓到位?是否有信號輸出或吉掣損壞?

　　②鎖模油閥無動作

　　排除：a。檢查各輸出點是否有信號輸出或接線是否松脫?

　　　　　b。檢查鎖模油路中相關油閥，如：鎖模油閥、比例閥、方向閥等是否卡死或電磁鐵線圈是否損壞?

　　　　　c。輸出壓力、流量(速度)是否正常?

　　③頂針未回原位

　　排除：檢查頂出行程調整是否過大，感應不到?近接開關是否無信號或損壞?頂針油路中相關油閥動作不靈或卡死?

　　④機械手未回原位

　　排除：檢查接近開關是否失效?或氣閥動壓鑄機作不靈?卡死?在不使用氣動打頭時應將機械手扎住，以免震松，機械手下垂導致誤報警。

　　⑤鎖模解碼器參數變化

　　排除：a。檢查鎖模解碼器是否有信號輸出或損壞而無法計數?

　　　　　b。連接鎖模解碼器的齒輪、齒條是否損壞、松動或解碼器支架是否松動導致計數不准確?

　　　　　c。突然停電、停機導致鎖模解碼器顯示值與實際監控狀態發生變化，需重新調整解碼器原始值。


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